数控折弯机模具的运作

数控折弯机模具的运作

数控折弯机模具的运动、静精度:机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度。机器产品的动作状态和非工作状态的精度分别叫做动态的精度和静态的精度。模具的精度主要反映在模具零件的精度和零件的整合精度。模具的工作部分的精度比产品的精度高。譬如,冲头刃的精度比产品的刃的精度高(贵)。冲头和模具冲压间隙的数值和均匀性也是其主要精度参数之一。通常的测量精度在冲头间隙等非动作状态下进行,被称为静态精度。在

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数控折弯机模具的运动、静精度:机械产品的精度包括尺寸精度、形状精度、相互位置精度。机器产品的动作状态和非工作状态的精度分别叫做动态的精度和静态的精度。

模具的精度主要反映在模具零件的精度和零件的整合精度。模具的工作部分的精度比产品的精度高。譬如,冲头刃的精度比产品的刃的精度高()。冲头和模具冲压间隙的数值和均匀性也是其主要精度参数之一。通常的测量精度在冲头间隙等非动作状态下进行,被称为静态精度。在动作条件下,冲头间隙的精度值变化被称为动态的精度。这个动态的消光差距真的有意义。一般模具的精度必须与产品零件协调,但应受到模具加工技术手段的限制。今后,随着模具加工技术的提高,模具精度大幅度提高,模具零部件的交换生产成为现实。

影响模具精度的主要原因如下。

1)产品零件的精度。零件的精度越高,数控折弯机模具零件的精度越高。模具的精度不仅直接影响产品零件的精度,对模具的生产周期和成本也带来了很大的影响。

2)模具加工技术水平。模具加工设备的加工精度和自动化是保证模具加工设备精度的基本条件。今后,模具的精度根据加工技术的水平很大地被左右。

3)模具组装工序水平。模具的非常终精度很大程度上依赖于组装和调整。模具表面的粗糙主要由组装工来决定。因此,模具组装工的技术水平是影响模具精度的主要原因。

4)数控折弯机模具制造的生产模式和管理水平。在模具设计和生产中,影响模具组装精度的重要因素是采用“匹配法”还是采用“单独制造法”。对于高精度模具,只有“整合法”才能满足高精度的要求。


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