折弯机成型模具质量的核心要素

2021-05-06

折弯机成型模具质量的核心要素如下:

1材料折弯机成型模具必须选择正规钢铁企业生产的42CrMo,相对于其材料,42CrMo材质具有明显优越的机械性能。具有强度、淬透性高、韧性好、淬火时变形小、高温时蠕变强度和持续强度等特点。市场上的材料还有T7AT8A,这些材料通过热处理可以达到一定的表面硬度。但由于淬火层深度过浅,组织过软,容易变形。由于价格的限制,很多折弯模具材料多采用比较廉价的材料。国外折弯模具采用的材料,耐磨性、耐腐蚀及研磨亮度等综合性能优于国产材料。这也从根本上影响了国产折弯模具的外观质量和寿命。

折弯模具在加工2.0mm厚度以下(2.0mm)的不锈钢板、3.0mm以下的冷板(3.0mm)时,采用6~8v形槽的折弯下模,刀尖的r角频繁折弯2000000次。最终用刀子表现出来,就会发现其实不然。只有专业的热处理技术和合格的材质,才能保证模具的耐久性。

2、精密的数控成形磨削前面提到的模具材料和材料热处理,主要涉及折弯模具的寿命。那么,刀尖和v形槽面对模具的处理方式是确保模具精度的最重要的工序。现有的磨削技术的刀尖磨削方法是将砂轮角度人工分割为一半,磨削一面,磨削另一面,最后用夹钳手动磨削r角。的v形槽处理方式也大同小异,将砂轮修整成单v形,越往下拉,v形槽越宽,最后v形槽面的r角部被手动打磨。这种传统的加工方式精度差,无法保持同型的一致性,难以兼容后续的增量模具。

以上就是折弯机成型模具质量的核心要素介绍,感谢阅读。


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