影响折弯R机模具系数的因素有哪些？下文为您介绍：

1、板材厚度：实际工作结论表明，板材越厚，折弯R机模具系数越大。因为板材越厚，折弯压力越大，折弯下模的切口越大，对折弯系数自然也就有影响。

2、板材材料：材料特性影响折弯系数，彼此存在微小差异。如果该材料具有抵抗折弯的能力，直接影响折弯半径，但不太会影响实际使用。

3、上模圆角：一般折弯模具圆角不得小于或等于1，所以不太会影响折弯系数。对于圆角小于1或大于1的这个特殊要求，就表明折弯圆角直接影响向折弯系数。

4、折弯压力：金属板越厚，材料对折弯变形的抵抗力也越大。此时，需要调整压力，折弯压力不会无限高，需要调整为适当的压力。折弯压力与钣金件厚度成正比，与折弯下的凹槽宽度成反比。在实际折弯过程中，会设定钣金厚度，并根据钣金厚度选取下凹槽宽度。

5、折弯下模：下模的凹口宽度与钣金厚度有关，具有对应关系。实际上，厚度越大，折弯系数越大。对于相同的钣金厚度，每个折弯的下模槽都有不同的折弯系数，已证明折弯的下模槽是影响折弯半径的重要因素。

6、工作温度：如果工作环境温度均为室温，就不必考虑这一点。

以上就是影响折弯R机模具系数的6个因素，所以必要时，要限制相关元素以稳定折弯半径，感谢阅读。