撕碎机刀片原材料的发展历史

2020-01-03

原料、结构、形状是保证撕碎机刀片切削功能的三大要素,其中原料发挥了重要的作用。计算机集成的先进制造系统出现后,在工具运用中还必须考虑系统问题。近年来,各种生产原料的表现和运用,引领了刀片制造业的发展、这对原料就提出了很高的更新的需求。

与石材和铜材相比,碳钢具有更高的硬度,撕碎机刀片能够磨得更尖锐,切削力和加工质量相对较高。但碳钢只能接受200-250℃的切削温度,切削普通钢材是5-8m/min的切削速度,不能满足更高的切削功率需求。随着生产水平的进步,高速钢刀具不能满足高功率加工、高品质加工。钨钴类硬质合金登上舞台,常温硬度达到89-93HRA,能够接受800-900℃以上的高温,切削速度是高速钢工具的4~5倍以上,因此被灵敏度推广运用。

随着原料种类不断增加,机械功能进步,工件批量加工精度增加,工具运用功能需求更高。硬质合金撕碎机刀片为了适应新的需求,其本身得到了新的发展,出现了许多新的种类,其功能相比以前有了很大的进步。与高速钢刀具相比,硬质合金刀具较脆,缺乏耐性,加工性差,因此最初仅用于普通刀具,然后应用于铣刀等。迄今为止,并没有哪种类型的刀具是完美的。高速钢依赖于其良好的耐受性和加工性,仍然具有市场。总而言之,硬质合金和高速钢是最主要、使用最多的刀具原料,感谢阅读。


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