在折弯R机模具设计中

2019-05-11

折弯R机模具设计中
1.在设计料带之前,有必要了解零件的公差要求、材料性能、冲头吨位、冲头台面、每分钟冲头数、进给方向、进给高度、模具厚度要求、材料利用率、模具使用寿命。
2.在设计带材时,有必要同时进行CAE分析,主要考虑材料的减薄率,一般在25%以下。特殊深冲不锈钢材料可以在预拉伸后退火。采用高频退火炉,减薄率可达40%。设计材料带时,有必要与客户沟通。对于模具的照片或结构图,空步骤也非常重要。如果允许模具的长度,适当的空步骤对试验后的模具修改非常有帮助。
3.料带设计是对产品成型过程的分析,它基本上决定了模具是否成功。
4.在连续模具设计中,举升设计非常重要。如果提升杆不能提升整个皮带,则不能进行自动连续生产。
5、在折弯R机模具设计中,模具材料的选择、热处理和表面处理(如TD、TICN、TD时间需要3-4天),特别是拉伸零件,如果没有TD,模具表面将容易被拉松和起毛。
6.在模具设计中,对于有小孔位置或公差要求的表面,尽量制作可调嵌件,便于测试和生产时调整,以便容易达到,零件的尺寸要求和上下模具必须同时进行。可调插件。说句实话唛,它需要在冲压机上是可拆卸的,并且不需要移除模具是浪费时间。
7.设计折弯R机模具时,根据CAE分析的压力进行设计。不要设计过多的氢弹簧来防止产品破裂。通常,压力小,产品起皱,压力高,产品破裂。为了解决产品的起皱问题,可以采用局部增加拉延筋的方法,通过拉延筋固定板材,然后拉伸以减少起皱。

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