数控折弯机模具的定义

2019-04-27

数控折弯机模具是一种金属板料的冷成型机。在冷态下,可以利用普通模具(或专用模具)将金属板弯曲成各种几何截面形状的工件。数控弯板机采用数控系统自动控制滑块行程(冲头进入模具深度)和后挡板位置,实现弯板工件不同的弯板角度和弯板边缘宽度。
1。数控板料弯曲加工的优点
(1)生产效率高。
(2)提高弯曲件的精度。这是因为在数控折弯机的研制过程中,考虑了各种提高折弯精度的措施。
(3)简单调整。操作员可以通过编译程序自动调整机器。
(4)保存中间堆放区。
(5)降低劳动强度。
2。薄板弯曲法
(1)自由弯曲
自由弯曲是非常常用的方法。自由弯曲是利用模具开口处和冲头顶部的边缘进行弯曲。弯曲角度由冲头进入数控折弯机模具的深度决定。自由弯曲要求弯曲力小,模具力适中,可延长模具的使用寿命。自由弯曲的缺点是钢板厚度与力学性能及轧制方向不一致,会引起弯曲角度的变化。当板料厚度不太大时,自由弯曲角度误差为(+1-1.5度),弯曲半径为(>t)。
(2)矫正折弯
矫正弯曲是指用冲头精确冲压工件的圆角和右边缘。在冲头向下运动时,坯料的角度小于凹模的角度,导致负回弹。在冲程结束时,冲头和凹模将校正毛坯,使得毛坯的圆度、直边和弯曲半径都接近冲头。由此可见,弯曲修正可以有效地克服回弹效应,从而获得较高的弯曲精度。
三。折弯机的选用
如果采用数控板料弯曲工艺,首先要解决如何选择理想设备的问题。国内外几乎所有的数控钣金折弯机都是液压驱动的。常用的结构有两种:
向上移动类型是滑块驱动冲头向下移动。为了保证滑块不因受偏心载荷的滑块与左右缸管路的阻力不同而相对于工作台倾斜,影响工件的成形质量,通常配置滑块运动同步控制系统。上行式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单,成本低,能达到一定的同步精度,但承受偏心载荷能力差,仅适用于中小型液压金属板料折弯机。液压同步系统包括机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统和电子数字阀控同步系统。这种同步系统同步精度高,适用于要求高弯曲精度的数控折弯机模具。但技术复杂,成本高。

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