在数控折弯机模具冲压过程中

2019-05-11

数控折弯机模具冲压过程中,料带总是向一个方向移动;模具的内带被切割成两个或多个方向,称为级进模;带材在模具中的进给称为自动进给连续模;在冲压生产链中,具有不同工艺的冲压模具与机器人或其他自动化设备一起使用,并且模具或零件移动用于完成工件冲压过程。额定模具被称为多工位模具。

在现实生活中,为了得到同样的工件,还需要大规模生产。此时,模具被使用。为了实现快速稳定的连续生产,有一个连续模具,或渐进模具。

连续模具的主要焦点是带材,因为带材是整个连续模具的核心。其中,皮带的设计主要是掌握设计思想,知道皮带由几个部分组成,如:皮带点、刀位、弯曲过程等。

胶带是产品从纸张到产品的实际过程。所以磁带非常重要。让我们来看看连续模条的几种常见类型:

数控折弯机模具冲压产品与带材分离并直接落下:成品在冲压模具的末端直接冲下,冲压产品与带材分离。

冲压产品仍然附着在条带上:冲压产品通过条带与条带分离,并且冲压产品和条带结合在一起。冲压模具后面跟着一个接收器,以缩回由带和夹具连接的冲压产品。

冲压产品附着在带材上,但是可以用手直接剥离:冲压模具产品连接到带材上并且一起离开模具,并且冲压产品和带材连接在一起。与终端不同的是,冲压产品可以用手从带上剥离。。

在阅读了材料的形式之后,让我们来看看连续脱模的原理:不同冲压产品的特点、使用的方式、冲压的方向等。条带的位置取决于产品的特性。带材的位置通常设置在平面上。

1.材料的位置通常设置在平面上,而不是尽可能地设置在曲面上。

2.材料位置可以设置为单点或多点材料。

3.材料的位置没有尽可能地设置在功能区。

4.数控折弯机模具成品方法尽可能使用锥形设计来增强材料的强度。


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