撕碎机刀片厂的加工工艺

2019-05-06

撕碎机刀片厂应严格按照工艺流程和标准执行,否则将直接影响撕碎机刀片的使用寿命。以下是腐植机小变编制的加工标准和工艺。
首先,撕碎机刀片的加工工艺
撕碎机刀片的加工步骤如下:
(一)选材;
(二)落料锻造;
(三)回火;
(四)初步加工;
(五)热处理;
(六)平面磨削;
(七)线切割;
(八)精磨。
第二,撕碎机刀片加工步骤及标准
1、原材料选择
碎纸机刀片一般采用Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2、W18Cr4VSKH、M2等钢材。质量较好的一般选用日本SKD11钢。这种钢加工生产的碎纸机刀片不仅耐磨,而且不易倒塌和碎纸。效果不错。如用于橡胶、纤维、纸张等材料的粉碎,一般采用9CrSi合金工具钢。用这种材料制成的撕碎机刀片不仅很硬,而且具有很高的脆性和耐磨性。不错。简而言之,原料的选择取决于撕碎机的类型。
2、毛坯锻造
根据撕碎机刀片拉拔,钢材进行下料处理,一般采用激光切割机切割,不仅精度准确,而且刃口光滑,后期加工良好。随后,锻造粗料,并在锻造过程中检查和检查坯料,发现裂纹或不合格的粗料被拒收,不合格的粗料回收,不应继续处理。
3、回火
锻制原料经回火后进行初步热处理。一般来说,回火温度不高,回火的目的主要是将原料转化为索氏体。
4、初加工
撕碎机刀片厂对于回火的碎纸机刀片毛坯材料,原材料锻造,粗材料锻造,去除表面杂质。坯料应尽量保持平整,以避免增加工作量。对初次加工的毛坯进行热处理。准备好了。
5、热处理
已初步加工的撕碎机刀片毛坯的热处理主要是提高撕碎机刀片的机械性能,并在高温加热后迅速冷却钢材,使钢材变为马氏体。对钢材的变形,控制材料的变形,保证叶片的质量。
6、表面打磨
经过处理的撕碎机刀片表面经过表面研磨。表面研磨主要是去除表面杂质。在平面磨削过程中,非常大限度地增加了0.3毫米的加工余量,减少了魔法的工作量。表面打磨在磨床上进行,保证表面抛光后进行线切割。
7、线切割
在线切割过程中,线不能太快。它应该垂直于平面。内孔切割时,应按图纸尺寸加工,避免后期使用,影响设备安装。
8、精磨
细磨是撕碎机刀片加工过程结束前的一个过程,主要是对撕碎机刀片进行抛光和加工,然后进行硬度测试。测试通过后,可以将电线脱机,然后进行包装。
以上是对撕碎机刀片厂加工生产过程的详细流程和介绍,每一个流程都直接影响到撕碎机刀片的质量。量和使用寿命,所以要遵循相关的加工工艺标准和注意事项。

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