数控折弯机模具使用中意哪些问题

2019-05-05

数控折弯机模具使用中应注意哪些常见问题?下面是使用弯曲机模具的简要说明,希望能帮助大家。

1、大间隙

a.冲头长度不够。将冲头边缘压入模具。增加一个材料厚度,增加1毫米以替换冲头。

b.模具间隙过大。切口减小了间隙或与涂层机减小了间隙。

c.冲头或模板未退磁。冲头或模板用消磁器消磁。

2、放顶煤

a.下料孔小或下料孔偏斜。下料孔放大,使下料光滑。

b.下料孔有倒角。增加下料孔,去除倒角

c.锥度未攻丝。直线锥度或倒孔减小了直壁的长度。

d.刀刃的直壁太长。钻倒孔,缩短刀口直壁位置。

e.刀片边缘塌陷,造成大斗篷,堵塞材料,重新打磨刃口。

3、外观不良

A.刀片边缘塌陷,导致边缘过大。

冲头和数控折弯机模具之间的间隙太大。线路被切割成块并重新安装间隙。

c.刀口光洁度差。

d.冲头与模具间隙过小。

e.顶料力过大,反向拉钝,换弹簧,减小顶料力。

4、边缘未对齐

a.定位偏移调整定位

b.有单边成形、拉料、加大压力、调整定位

C.设计错误,导致刀片不均匀

d.不允许进料。调整进料器。

e.进料步数计算错误。计算步骤并重新设置位置。

5、冲头很容易折断

a.闭合高度太低,冲头在刀口切割时间过长。调整关闭高度

b.材料定位不当,造成冲裁机单侧切割,调整定位或送料装置受力不均

c.下模废料堵塞刀口,使冲头折断,再钻大落料孔,使下料顺畅。

d.对冲头的固定部分(胶合板)和导向部分进行修整或重新切割成块,使冲头上下光滑。

e.板定位不良,导致冲头单边力重新配合板间隙

f.冲片太短,与板干涉。更换冲头,增加刀片长度。

g.冲头固定不好,上下倾斜。重新固定冲头,使其不能上下移动。

h.冲头边缘不锋利。

I.冲头表面拉伤,卸料时力不均匀。

J.冲头太薄、太长,强度不够。

k.冲头硬度太高,冲头材料不正确。更换冲头材料,调整热处理硬度。

6、铁屑

a.肋骨错位。重新计算肋骨位置或弯曲位置。

b.弯曲间隙过小,铁屑重新调整,成形块研磨,或研磨成形冲头

c.弯曲冲头太锋利。

d.刀刃材料太少。

E.数控折弯机模具肋骨太窄。


推荐产品

  • 折弯机模具厂
  • 撕碎机刀片厂
  • 剪板机刀片厂
  • 圆刀片厂家
  • 折弯机模具产品示例15
  • 折弯机模具产品示例14